انواع دستگاه خم کاری ورق

انواع دستگاه خم کاری ورق در آرکالیزر

انواع دستگاه خم کاری ورق

انواع ماشین های خم کن و ماشین های خم CNC

با محبوبیت بیشتر دستگاه خم کن CNC، نقشی حیاتی در صنایع مختلف ایفا می کند. در مقایسه با ماشین های خم کن سنتی، ماشین های خم کن CNC نقش مهم تری در زمینه های مختلف دارند همچنین در این مقاله انواع دستگاه خم کاری ورق از آرکالیزر همراه ما باشید .

 

ماشین خم مکانیکی

دستگاه خم کن مکانیکی فلز را به شکل خاصی خم می کند. بر خلاف یک دستگاه خم کن معمولی که از یک قالب ثابت استفاده می کند، دستگاه خم کن مکانیکی می تواند مواد مختلفی را خم کند. مزیت اصلی این نوع ماشین ها این است که می توان مواد را مطابق با مشخصاتی که شما مشخص می کنید خم کرد.

 

دقت دستگاه خم کن مکانیکی به خواص مواد و درجه خم مورد نیاز بستگی دارد. یک دستگاه خم کن مکانیکی ممکن است تحمل کمی داشته باشد، اما دقت بستگی به نحوه دقیق شکل دادن مواد دارد. بسیاری از انواع ماشین ها در دسترس هستند. در اینجا برخی از محبوب ترین انواع آن آورده شده است:

 

یک دستگاه خم کن مکانیکی می تواند ورق فلز را تا حد مشخصی از طول و عرض شعاعی خم کند. طول L دستگاه حداکثر طول یک خم لبه را تعیین می کند. برخی از این ماشین های خم کن مکانیکی نیز می توانند برنامه ریزی شوند تا به طور خودکار مقدار کاهش مورد نیاز را محاسبه کنند. این دستگاه همچنین می تواند طول رول پایینی را در هنگام خم شدن قبل محاسبه کند.

 

نوع دیگری از دستگاه خم کن مکانیکی، ترمز پرس هیدرولیک است. برای جابجایی قالب بالایی از یک سیستم هیدرولیک استفاده می کند. سیستم هیدرولیک به صرفه جویی در زمان و کار کمک می کند. علاوه بر این، ترمز پرس هیدرولیک برای طیف وسیعی از مشاغل استفاده می شود. علاوه بر این، کار با آن آسان است و دارای یک سوئیچ پایی کاملاً محافظت شده است. این یک انتخاب عالی برای بسیاری از صنایع است. هنگام انتخاب یک ماشین خم کن مکانیکی، اطمینان حاصل کنید که دستگاه برای کار مورد نظر مناسب است.

 

دستگاه خم کن هیدرولیک

دستگاه خم کن هیدرولیک ابزاری خودکار برای شکل دادن و شکل دادن به قطعات فلزی است. این شامل یک میز کار، تکیه گاه، صفحه گیره و صفحه فشار است. عمل بستن ممکن است به صورت خودکار یا دستی با پدال پا کنترل شود. پایه دستگاه دارای یک سیم پیچ متحرک است که در داخل یک فرورفتگی قرار گرفته است. سیم پیچ توسط یک سیم متصل به یک سیلندر هیدرولیک انرژی می گیرد. این به سیم پیچ انرژی می دهد و سپس نیرویی را روی صفحه خمشی ایجاد می کند.

 

دستگاه خم کن هیدرولیک یک قطعه ماشین آلات پیچیده است و تعمیر و نگهداری آن یک مسئله حیاتی است. چه سیلندر هیدرولیک باشد و چه سر لغزنده، چندین مؤلفه و ایراد وجود دارد که باید از آنها آگاه بود. با وجود پیچیدگی آن، الزامات نگهداری فراتر از تصور بیشتر مردم است. بنابراین، برای کارگران تعمیر و نگهداری می تواند یک کار چالش برانگیز باشد که ماشین را در بهترین شکل نگه دارند.

 

چندین مزیت دستگاه خم کن هیدرولیک وجود دارد. در مقایسه با ماشین های خم کن معمولی، انعطاف پذیر، قابل حمل و ارزان است. این دستگاه بسیار همه کاره است و می تواند لوله های کوچک و بزرگ را اداره کند. این دستگاه در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، صنایع شیمیایی و تولیدی محبوبیت دارد. دستگاه خم کن هیدرولیک یک ابزار بسیار پرکاربرد است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ترمز پرس هیدرولیک دارای یک بلوک مکانیکی است که از یک سیستم هیدرولیک برای خم کردن قطعات فلزی استفاده می کند. سیلندرهای روغن روی قاب ثابت می شوند و توسط سیستم CNC کنترل می شوند. پلت فرم عامل از طریق یک جعبه دکمه بالا و پایین حرکت می کند. هنگامی که سیلندر به طول مورد نظر رسید، در آن نقطه متوقف می شود.

 

دستگاه خم کن CNC خودکار

دستگاه خم کن خودکار CNC یک راه حل تولیدی مدرن است که می تواند قطعات را با دقت بالا تولید کند. تجهیزات اختصاصی را با انعطاف پذیری ترکیب می کند، مانند سنبه، ابزار فشرده سازی و میز کار. دستگاه مجهز به قیف، تغذیه سیم پیچ و مدول خمشی است. این دستگاه همچنین می تواند به ربات ها و واحدهای انتقال مجهز شود. این ویژگی ها کاربر را قادر می سازد تا قطعات را به راحتی برنامه ریزی کرده و بهره وری را افزایش دهد.

 

فرآیند خم شدن هزاران سال پیش با چکش های دستی و سایر ابزارهای دستی آغاز شد. با فراوانی ورق های فلزی، این فرآیند تولید به سرعت مکانیزه شد. اولین ماشین‌های خم کن به نام ترمزهای خمشی ورق فلزی بزرگ، سنگین و سنگین بودند. در نهایت، ظهور هیدرولیک به آسان‌تر شدن کار کمک کرد. هیدرولیک به ابزار خمشی و یک شیر اهرمی نیرو می داد. در ابتدا، قیچی ها تنها با تکانه کار می کردند. به طور مشابه، موقعیت خم با یک قانون تاشو یا یک الگو تعیین می شد.

 

اولین نسل از خم کن های اتوماتیک زمانی به وجود آمد که قانون فولاد به یک ویژگی رایج تبدیل شد. این قوانین فولادی برای حفظ شکل خود حتی پس از انجام چندین فرآیند سخت شده بودند. امروزه خم کن های اتوماتیک قادر به نوآوری های متعددی از جمله قوانین سوراخکاری جانبی و سوراخکاری هستند.

 

دستگاه خم کن CNC برای ساخت قطعات فلزی استفاده می شود. این دستگاه ها مجهز به سه رول – یکی ثابت و دو رول قابل تنظیم هستند. دستکاری کننده قطعه دوار قطعه کار را به موقعیت مورد نظر منتقل می کند و ورق فلز را به شکل دلخواه خم می کند. این دستگاه های خم کن CNC همچنین می توانند مخروط ها و کویل های کوتاه شده تولید کنند. این بدان معنی است که قیمت ماشین‌های خم کن CNC تا زمانی که یک تیم واجد شرایط برای انجام این فرآیند به کار گرفته شود، بسیار رقابتی است.

 

دستگاه خم کن CNC سنبه محور

دستگاه های خم کن سنبه ای، دستگاه های خم کن CNC با سیلندرهای سنبه محور هستند. آنها دارای یک سیلندر هیدرولیک با دو سرعت هستند که چرخ دنده ها را حذف می کند و در محور بازی می کند. سر خمش سفت است و کالسکه سنبه با نیروی کافی و چنگ زدن جمع می شود. برخی از مدل ها دارای یک سیستم تراز محور موتوری هستند که تراز مناسب سنبه و استحکام میز سنبه را تضمین می کند.

 

یک ماشین خم کن CNC زمانی که سنبه های آن در اطراف یک خوشه برجک قرار می گیرند، سنبه رانده می شود. خوشه برجک به دور سر خمشی که معمولاً یک استوانه بزرگ است می چرخد. یک دستگاه خم کن CNC با سنبه شبیه به یک دستگاه خم کن معمولی است. سنبه بر روی یک حامل بزرگ اصلی نصب شده است. این حامل بزرگ از قالب فشاری پشتیبانی می کند که در برابر نیروهای خمشی مقاومت می کند. راه های بزرگ و حامل بزرگ میله اصلی به ماشین خم کن CNC تکیه گاه اضافی لازم را برای خم کردن سیم ها به شکل صحیح می دهد.

 

دستگاه های خم کن سنبه ای برای مشاغل کوچکتر ایده آل هستند، جایی که می توانید روزانه چند خم لوله تولید کنید. شما می توانید از بین چندین مدل و لوازم جانبی مختلف متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. با این حال، اگر به تعداد زیادی لوله در روز نیاز دارید، یک مدل نیمه اتوماتیک ممکن است بهترین باشد. سادگی و قابلیت اطمینان آن را به بهترین انتخاب برای بسیاری از کاربران تبدیل کرده است.

 

دستگاه خم کن CNC قابل برنامه ریزی

برنامه نویسی یک دستگاه خم کن CNC روی رایانه شخصی با نرم افزار اختصاصی انجام می شود که می تواند یک ایستگاه کاری داخلی یا خارجی باشد. نرم افزار از اپراتور می خواهد که مقادیر را با صفحه کلید یا ماوس وارد کند. تمام ارقام را بررسی و تایید می کند. هر گونه اشتباه یا حذف را می توان فورا اصلاح کرد. این نرم افزار همچنین طول صاف و توقف های جانبی یک قطعه را به صورت خودکار محاسبه می کند. علاوه بر این، کاربر می تواند پارامترهای زیادی را برای رسیدن به شکل دلخواه تغییر دهد.

 

سیستم CNC دستگاه را قادر می سازد تا طول و زاویه خم مورد نیاز را برنامه ریزی کند. جزء نهایی می تواند ترکیبی از این زوایا باشد. برنامه CNC یک جزء ورق فلزی را خالی می کند و زوایای خمش مورد نظر را برنامه ریزی می کند. این ویژگی دقت و صحت فرآیند خم شدن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، دستگاه خم کن CNC قابل برنامه ریزی باعث صرفه جویی در زمان و مواد می شود، زیرا نیاز به تنظیمات مبتنی بر مرجع را کاهش می دهد.

 

قبل از انقلاب CNC، قطعات ورق فلزی که نیاز به خم های متعدد داشتند به صورت دستی تولید می شدند. اپراتور به صورت دستی بک استاپ را در موقعیت صحیح ثابت کرد و ارتفاع و طول خم را تنظیم کرد. اپراتور فقط می‌توانست یک خم را در یک زمان انجام دهد، زیرا باید قبل از حرکت به خم بعدی، بک استاپ را به مکان جدید منتقل می‌کرد. او مجبور شد چندین بار این کار را انجام دهد تا اینکه تمام خم ها کامل شود. با این وجود، امروزه، فناوری CNC به کاربران اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از اجزای ورق فلز را پردازش کنند.

 

در نتیجه
دستگاه خم کن CNC به کاربران اجازه می دهد تا انواع مختلفی از خم ها را با پشتی های متعدد تولید کنند و می توانند اجزای پیچیده ای را تولید کنند که دارای خم های زیادی هستند. این دستگاه به کاربران اجازه می دهد تا مفهوم طراحی را آزمایش کنند، عیوب را برطرف کنند و یک مدل کار ایجاد کنند.

 

خوشحال میشیم نظرات خودتون را با ما در میان بگذارید .

 

 

مقالات

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *


1 + = هشت

خانه درباره ماتماس با ما